锂电池用CMC-Li及CMC-Na
锂离子电池因其高能量密度和相对简单的反应机制，目前在新能源汽车、储能等领域得到了蓬勃发展。锂离子电池利用Li+在含正极活性物质（LiFePO4/ LiNiMnCoO2/ LiNiCoAlO2/ LiCoO2/ LiMn2O4等）和负极活性物质（石墨、硅碳等）间的脱嵌形成电化学反应进行充放电。
但是正负极活性物质并没有粘附性，无法制成用于制备锂离子电池的极片，所以必须要先混合成浆料，再涂布到用于汇流的集流体金属箔上。粘合剂就是将各种电极活性物质、导电剂等混合制成浆料，并紧密粘接到集流体上。
粘合剂在电池制造过程中的用量不多，但有着重要的辅助功能，是整个电极的力学性能的主要来源，对电极的生产工艺和电池的电化学性能有着重要的影响。
目前国内外电池制造企业广泛采用CMC作为水性体系负极材料的主要粘合剂这得益于CMC材料较好的粘接性、稳定性、导电性等，能够很好地提高浆料粘度，防止浆料沉淀。
图表来自绿能纤材
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淤浆法较捏合法具有更高的机械性能 淤浆法制得的CMC，羧甲基在葡萄糖单元AGU的分布情况为C6＞C2＞C3，而捏合法制的分布为C2＞C6＞C3，更多的长链C6位的取代，有助于提升断裂伸长率及强度 |
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样品 |
取代度（DS） |
分子量（g/mol） |
断裂伸长率（%） |
强度（MPa） |
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CMC-Na捏-1 |
0.62 |
498,000 |
7.28 |
62.7 |
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CMC-Na捏-2 |
0.86 |
598,000 |
7.7 |
59.9 |
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CMC-Na捏-3 |
1.12 |
646,000 |
6.17 |
64.1 |
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CMC-Na-1 |
0.61 |
502,000 |
12.5 |
77.6 |
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CMC-Na-2 |
0.85 |
593,000 |
12.4 |
87.2 |
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CMC-Na-3 |
1.14 |
640,000 |
13.4 |
82.3 |
数据来自绿能纤材
好的电极粘接剂，不仅有利于电池能量密度的提高，还能起到明显降低电池内阻的作用，对电池的电化学性能也具有重要的影响，获得较多的循环寿命以及改善析锂。在淤浆法生产CMC-Na的基础上，进一步开发出新一代电池粘接胶CMC-Li。
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72小时浆料沉降测试 CMC-Li有效提升浆料稳定性 |
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上层 |
CMC-Na |
QL-1 |
QL-2 |
QL-3 |
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固含量 |
52.92% |
53.91% |
55.32% |
56.15% |
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下层 |
CMC-Na |
QL-1 |
QL-2 |
QL-3 |
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固含量 |
52.86% |
54.01% |
55.37% |
56.22% |
数据来自绿能纤材
日本进口CMC-Na 1C放电时出现了少量析锂，而CMC-Li析锂非常轻微及至不可见。
我们用独特的淤浆法保证产品的纯度及稳定性，水溶性更好，不溶物少，胶液溶解充分后无需过筛，与石墨相容，形成柔韧包覆层，保证极片的持久粘接；兼容SBR，保证浆料的流变性和稳定性。
新一代CMC-Li，有效降低内阻，进一步提升电池比容量，大幅提升电池循环效率，带来更高的充放电平台。提升首次效率，明显改善析锂情况，使得锂离子电池更安全。
